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混合型的兑水前是溶剂,兑水后会乳化成乳化液,不需要加热,略微

混合型的兑水前是溶剂，兑水后会乳化成乳化液，不需要加热，略微有些气味。从成本的角度看，一般水基型都能兑水10～20倍，所以使用起来成本会更低一些。但比起除油能力还是溶剂型的强一些，快一些。除了常用的水基、有机与混合型重油污清洗剂外，还有一些特殊的，根据客户要求来定制的重油污清洗剂，这些通常是基于客户特定场合需求而研发的特殊配方，如航空、航海、电镀等等。

注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。

掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

不锈钢清洗剂的成分配方

不锈钢清洗剂是工业清洗剂的一种细分产品，市面上的不锈钢清洗剂多数为水基型，工业不锈钢清洗剂根据不同的成分配方，可以生产出中性、弱碱性、强碱性不锈钢清洗剂，绝大多数的PH一般是在7～12之间，部分特殊使用场景，可能也需要配制酸性不锈钢清洗剂。一般使用配比浓度在1:20之间，此配比已经形成行业化。不同PH值的清洗剂有不同的效果，这跟清洗剂的配方有关。在平时的生产过程中，槽液中的杂物及油污漂浮物、残渣等应定期清理防止杂物及残渣降低清洗剂浓度。

选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂：如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。生产工艺流程的清洗所选用的工业清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。